陶瓷型与石膏型精密铸造
陶瓷型精密铸造是以耐高温陶瓷浆料为造型材料，通过浆料固化、脱模、焙烧形成精密陶瓷型腔的铸造工艺，尺寸精度可达CT4-CT6级，表面粗糙度Ra1.6-Ra6.3μm，耐高温性能优异，可适配高熔点合金大型精密铸件成型。该工艺模具刚度高、变形量极小，铸件尺寸稳定性极佳，主要用于大型、厚重、高精度不锈钢、高温合金模具配件、机械核心构件生产，缺点是生产周期长、成本高、难以实现轻量化薄壁构件成型。
石膏型精密铸造以石膏为主要造型材料，浆料流动性好、固化后型腔光洁度极高，可复刻超精细表面纹理与细微结构，尺寸精度可达CT3-CT5级，是民用领域精度最高的铸造工艺之一。该工艺主要适配铝合金、锌合金等低熔点有色金属，广泛应用于首饰工艺品、精密仪器配件、薄壁轻量化铝合金构件生产，局限性为石膏耐高温性能差，无法适配高熔点合金，且型壳强度低、易破损，不适用于大型重载构件
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